环氧地坪是由高分子复合材料组成的，涂料的表面成膜与涂料表面张力、重力、施工机械力、物料分子间作用力关系重大，同时基础层含水率过高的话地坪就会起泡，起皮。当然，未能严格按标准施工，偷工减料，环氧树脂材料品质差等一系列原因也会导致环氧地坪漆起泡，地坪起皮一般发生在地坪施工完成后不久。
环氧地坪漆起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪漆起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪漆下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达 20~50mm。 水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。
起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。
在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐 渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的 部分，原因是环氧有潮气不能固化。
那么水分从何处来的呢？
主要有以下几个水的来源：
1.基层、如水泥砂浆找平层，***大含水率达12%左右，基层的***大含水 量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固 化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体
从以上四个方面来剖析，基层的湿润是主要的，******枯燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决议地坪能否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，构成大小不一的气泡，由于环氧层自身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难防止的，这就是形成环氧层起泡重要要素。
随着昼夜和时节的大气温度在不时地变化，或慢慢升高，或慢慢降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢恢复状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增加。待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩展，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种开展着的鼓包叫“活包”。当鼓包开展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的扯开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲倦和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先毁坏。直接毁坏环氧层的美观、无尘净化屋的封锁性能和耐用年限。必需针对工程实践状况，采取措施避免水泡的产生。
1. 处理环氧层起水泡的产生，又主要是处理环氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。
2. 采取措施避免水泡：
（1）、在基层上做防水层，避免水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，停止环氧施工。
（2）、进步环氧层和基层或防水层的粘接力，克制初起水泡时的胀力防止水泡的发作。
（3）、环氧层施工中，底涂层应选用质量好的资料，一、让一部份环氧浸透到基层或防水层中上下构成一个整体，二、是进步粘接力，固化后少留剩余物质或化学气体。
（4）、环氧施工完后防止阳光的照晒，减少环氧层外表和里面温差大小的变化。
（5）、在基层或防水层上施工一定要清算洁净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
（6）、总之防水资料在选用上必需，具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20MPa；3）和空中有超强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接构成一个整体。防水层在施工竣工后3天内不得上人,维护好废品。
